蜗轮是阀门蜗轮箱中的主要传动元件，可将蜗杆的旋转运动转化为自身转动，以此带动阀门完成启闭动作。蜗轮的加工精度，会影响设备传动效果与操作力矩表现。
蜗轮毛坯一般通过离心铸造或砂型铸造工艺成型，常用材质为锡青铜、铝青铜。青铜材质具备不错的减摩特性与耐磨性能，与钢制蜗杆配合使用时摩擦系数较小。毛坯先经过粗加工处理，去除表面氧化皮与多余余量，再进行退火处理，稳定内部组织结构。
蜗轮齿形加工多在滚齿机上完成，滚刀选型需与蜗杆参数适配，保证模数、压力角、头数相互匹配。滚齿加工过程中需合理管控切削参数，进给量偏大容易产生振纹，影响齿面粗糙程度；进给量偏小则会降低加工效率。滚齿完成后需开展齿面检测，可通过齿形仪、啮合检查仪核验齿形误差与齿距误差。
针对传动精度要求较高的蜗轮工件，滚齿后可增设剃齿或珩齿工序。剃齿工序可以修正齿形偏差，优化齿面光洁度；珩齿主要用于清理毛刺与细微刀痕。齿面加工结束后，需对齿端做倒角处理，去除尖锐边缘，减少装配过程中的划伤隐患。
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