1、
蜗轮壳体划线检查毛坯，按不加工毛面及轴孔为基准，划工件“十”字中心线及各部中线。划各中心孔及其端面加工线，划上部蜗轮轴孔及其端面加工线，划底部视孔端面加工线。
2、镗铣加工蜗轮壳体。按粗、精加工，中间装配铜套。主要过程如下：
①蜗轮壳体立放工件可以按照线找正并夹紧，镗铣底部视孔端面成品。在大端圆端面削工艺基准面，削平留有少量黑皮。
②横放工件，底部圆柱面用V型铁支承，按已加工面及基准面定位并夹紧，一次装夹加工，粗铣各中心孔及其端面，各中心孔直径及各端面按工艺量。精加工装铜套轴孔及其止口端面成品。工作台旋转90°，粗铣上部蜗杆轴孔及其端面，各轴孔直径及端面按工艺留量。
③装轴套，其斜口端作为入口端。装配时采用液态氮冷冻轴套，冷装温度-70°C，冷冻时间2小时。冷装后，待彻底回复常温再加工。
④横放工件，底部圆柱面用V型铁支承，按已加工面及基准面定位并夹紧，一次装夹加工，铣各中心孔及其端面成品。工作台旋转90°，铣上部蜗杆轴孔及其端面成品。强调严格保证轴孔与蜗杆轴孔中心距200。铣丝孔Rp3/4"底孔及其35×5孔窝成品。
3、蜗轮壳体划钻铰其余各丝孔成品。
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