阀门蜗轮箱、蜗轮头是一种与蜗杆相啮合﹑齿形特别的齿轮。蜗轮齿部的切削加工通常用滚齿机完结，主要有滚齿和飞刀切齿两种办法。制作精细蜗轮时，可在滚齿或切齿后再进行剃齿、珩齿或研齿等精整加工。
1、滚齿
选用基本参数与作业蜗杆一样的蜗轮滚刀，按展成法原理切出齿形。若是选用径向进给法滚齿，则滚刀与工件按Z 2/Z 1的传动比(Z 1为作业蜗杆螺纹头数，Z 2为蜗轮齿数)对滚，两者逐步接近直到其中间距等于作业蜗杆与蜗轮啮合时的中间距停止。选用切向进给法滚齿时，机床除确保刀具旋转外，还要有轴向进给﹔一起机床的作业台也要添加相应的附加转变，才干完成展成运动，这就要运用差动链。因而，切向进给法的加工精度通常不如径向进给法，但齿面质量较好，且不会产生根切表象。滚切蜗轮的精度通常可达6～8级(JB162-60)。
精细蜗轮的滚齿需在高精度的分度蜗轮滚齿机上选用高精度的滚刀进行，也可在通用滚齿机上加装机械的或电子的传动链差错校对设备，以进步加工精度，最高加工精度可达3级。
2、飞刀切齿
飞刀相当于蜗轮滚刀的一个刀齿。飞刀切齿只能选用切向进给法，在滚齿机上可使飞刀转一周蜗轮转Z 1个齿，再加上飞刀的切向进给与作业台的附加转变，也能按展成法原理切出正确的齿形，精度可达7～8级。飞刀制作简略，但切齿的出产率低，适于在单件出产和修配作业中选用。
3、剃齿
蜗轮剃齿刀的基本参数与作业蜗杆一样。蜗轮剃齿通常用滚齿机，能够由剃齿刀股动蜗轮自在剃齿，也可在机床传动链操控下逼迫剃齿，剃后齿面质量和精度有所进步。
4、珩齿和研齿
蜗轮滚齿或飞刀切齿后，为了进步齿面质量﹑改进蜗轮与蜗杆啮合时的触摸状况，可在滚齿机上珩齿或研齿。珩齿东西是用磨料与塑料﹑树脂的混合物浇铸在基体上而制成的珩磨蜗杆﹔研齿时用铸铁制成的研磨蜗杆加研磨剂与蜗轮对研。
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