【专利摘要】
本实用新型公开了一种齿轮箱，包括齿轮箱支架以及与齿轮箱支架相连接的电机总成，所述齿轮箱支架内设有齿轮轴，齿轮轴上设有与电机总成相配合连接的锥齿轮，所述齿轮箱支架上设置有用于安装轴承的轴承安装腔，所述轴承安装腔内设置有至少两个轴承，所述轴承一端贴合在轴承安装腔的内壁，另一端贴合齿轮轴以限制齿轮轴的径向跳动。一种电动工具，包括上述的齿轮箱。通过上述方式，本实用新型齿轮箱及其电动工具，能够减少传动机构在轴向径向传动量从而获得更好和更平稳的扭矩输出，使用效果好，使用寿命长。
【专利说明】
齿轮箱及其电动工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传动装置领域，特别是涉及一种齿轮箱及其电动工具。
【背景技术】
[0002]现有的齿轮箱中的齿轮支架只能装入一个深沟球轴承。末端轴承装入机壳后会受到塑料机壳收缩变形影响，轴承输出端径向偏差会比较大，因此在输出轴传动过程中会做偏心运动扭矩输出不稳定。锥齿轮上端限位是由通过轴上卡簧，在机器运转过程中受震动影响电机齿轮与大锥齿轮啮合位置会变动，长期使用过程齿轮易产生疲劳。目前现有的齿轮组传动效率低，稳定性差。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种齿轮箱及其电动工具，能够减少传动机构在轴向径向传动量从而获得更好和更平稳的扭矩输出，使用效果好，使用寿命长。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种齿轮箱，包括齿轮箱支架以及与齿轮箱支架相连接的电机总成，所述齿轮箱支架内设有齿轮轴，齿轮轴上设有与电机总成相配合连接的锥齿轮，所述齿轮箱支架上设置有用于安装轴承的轴承安装腔，所述轴承安装腔内设置有至少两个轴承，所述轴承一端贴合在轴承安装腔的内壁，另一端贴合齿轮轴以限制齿轮轴的径向跳动。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述齿轮轴的末端固定安装有至少I个末端轴承，所述末端轴承限制锥齿轮的串动。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述齿轮轴上还安装有凸轮，所述凸轮设置在锥齿轮和末端轴承之间，所述末端轴承和凸轮限制锥齿轮的串动。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装腔内的轴承数量为2个，所述轴承之间紧密贴合。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承和末端轴承均为深沟球轴承。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机总成包括电机和设置在电机的输出轴上齿轮，所述齿轮与锥齿轮连接以驱动锥齿轮。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机和齿轮箱支架通过螺栓以及固定插销固定连接并通过固定轴定位防止位移
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种电动工具，包括上述的齿轮箱。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述电动工具为链锯、杆锯或修枝机。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型齿轮箱及其电动工具，能够减少传动机构在轴向径向传动量从而获得更好和更平稳的扭矩输出，使用效果好，使用寿命长。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0015]图1是本实用新型齿轮箱一较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1所示齿轮箱的分解机构示意图；
[0017]图3是图1所示的齿轮箱的齿轮箱支架的主视图；
[0018]图4是图3所示的齿轮箱支架的左视图；
[0019]图5是图3所示的齿轮箱支架的俯视图；
[0020]附图中各部件的标记如下:1、齿轮箱支架，2、电机总成，3、齿轮轴，4、锥齿轮，5、轴承安装腔，6、轴承，7、末端轴承，8、凸轮。
【具体实施方式】
[0021]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种齿轮箱，包括齿轮箱支架I以及与齿轮箱支架I相连接的电机总成2，齿轮箱支架I内设有齿轮轴3，齿轮轴3上设有与电机总成2相配合连接的锥齿轮4，齿轮箱支架I上设置有用于安装轴承的轴承安装腔5，轴承安装腔5内设置有至少两个轴承6，轴承6一端贴合在轴承安装腔5的内壁，另一端贴合齿轮轴3以限制齿轮轴3的径向跳动，锥齿轮4与齿轮轴3之间由平键连接用来实现轴和轴上零件之间的周向固定以传递转矩，锥齿轮4与齿轮轴3配合为间隙配合，这样在装配时方便调节平键槽方向。
[0023]另外，齿轮轴3的末端固定安装有至少I个末端轴承7，末端轴承7限制锥齿轮4的串动，锥齿轮4上端是由轴承限位接触面积较大，所受压强较小在机器运转过程中不易串动，电机齿轮与锥齿轮4啮合位置变动相对较小，传动过程比改进前要平稳。
[0024]另外，齿轮轴3上还安装有凸轮8，凸轮8设置在锥齿轮4和末端轴承7之间，末端轴承7和凸轮8限制锥齿轮4的串动，锥齿轮4是一种传动效率高，传动比平稳平顺，工作可靠，结构紧凑，节省材料，节约空间，耐磨损，寿命长，噪音小等特点符合杆锯使用的工况。
[0025]另外，轴承安装腔5内的轴承6数量为2个，轴承6之间紧密贴合，齿轮箱支架I上端采用轴承座结构这样可以使齿轮轴3在传动过程中轴向力为零，其中轴承选用的是双面防尘的深沟球轴承这样在传动过程中可以有效的防止灰尘以及杂质进入轴承里面影响传动的效率和寿命，深沟球轴承与轴承座配合为过盈配合过盈量为+0.003mm到+0.005mm，齿轮轴3与深沟球轴承采用过渡配合公差下偏差为-0.001上偏差为+0.002，这样在装配的时候不会出现卡滞现象。改进前齿轮支架I只能装入一个深沟球轴承，改进后能装入两个，相比较而言在轴向上能更好保证同轴度且在装配关系上能更好的约束轴的输出端径向跳动误差。双轴承固定轴所以受机壳影响相对来说较小。
[0026]另外，轴承6和末端轴承7均为深沟球轴承。
[0027]另外，电机总成2包括电机和设置在电机的输出轴上齿轮，齿轮与锥齿轮连接以驱动锥齿轮。
[0028]另外，电机和齿轮箱支架I通过螺栓以及固定插销固定连接并通过固定轴定位防止位移。
[0029]本实用新型齿轮箱具体装备方式如下:将两个轴承6压装至齿轮箱支架I，装配前检查齿轮箱支架装配面是否光滑有无毛刺，将两个轴承6字面朝上压入至齿轮箱轴承座里面，压入之前将两个轴承抹少量润滑油。第二步:用卡簧钳将卡簧装入齿轮箱支架2，装入后保证卡簧完全卡入卡簧槽内。第三步:将锥齿轮4装入齿轮轴3，装配前保证齿轮和轴的装配面光滑无毛刺，选干净平整的台面进行装配，装配时保证轴与孔的垂直度用锤子轻敲，然后待齿轮孔完全进入轴后，再均匀的用力敲打。第四步:将锥齿轮4和齿轮轴3组合体装入齿轮箱支架I，装配时与第三步同样保持垂直度，防止敲打变形，发生不可逆的变动。第五步:将凸轮8和末端轴承7装入齿轮轴3末端，装配时注意装配力度。第六步:最后将齿轮箱支架I成安装至电机上，先将齿轮箱支架I的定位销插入电机上安装孔，然后用一颗螺栓先用两颗螺栓先定位，最后将三颗螺栓全部紧固上去，装配完成后旋转锥齿轮4看是否有卡滞现象，是否有异响。如有应排查原因后重新调整。
[0030]—种电动工具，包括上述的齿轮箱。电动工具为链锯、杆锯或修枝机。
[0031]区别于现有技术，本实用新型齿轮箱及其电动工具，能够减少传动机构在轴向径向传动量从而获得更好和更平稳的扭矩输出，使用效果好，使用寿命长。
[0032]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种齿轮箱，包括齿轮箱支架以及与齿轮箱支架相连接的电机总成，所述齿轮箱支架内设有齿轮轴，齿轮轴上设有与电机总成相配合连接的锥齿轮，其特征在于，所述齿轮箱支架上设置有用于安装轴承的轴承安装腔，所述轴承安装腔内设置有至少两个轴承，所述轴承一端贴合在轴承安装腔的内壁，另一端贴合齿轮轴以限制齿轮轴的径向跳动。2.根据权利要求1所述的齿轮箱，其特征在于，所述齿轮轴的末端固定安装有至少I个末端轴承，所述末端轴承限制锥齿轮的串动。3.根据权利要求2所述的齿轮箱，其特征在于，所述齿轮轴上还安装有凸轮，所述凸轮设置在锥齿轮和末端轴承之间，所述末端轴承和凸轮限制锥齿轮的串动。4.根据权利要求1-3任一所述的齿轮箱，其特征在于，所述安装腔内的轴承数量为2个，所述轴承之间紧密贴合。5.根据权利要求4所述的齿轮箱，其特征在于，所述轴承和末端轴承均为深沟球轴承。6.根据权利要求5所述的齿轮箱，其特征在于，所述电机总成包括电机和设置在电机的输出轴上齿轮，所述齿轮与锥齿轮连接以驱动锥齿轮。7.根据权利要求6所述的齿轮箱，其特征在于，所述电机和齿轮箱支架通过螺栓以及固定插销固定连接并通过固定轴定位防止位移。8.一种电动工具，其特征在于，包括上述任一权利要求所述的齿轮箱。9.根据权利要求8所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具为链锯、杆锯或修枝机。
浙公网安备33032402002401号