蜗轮蜗杆齿轮箱的螺纹套的制造方案
螺纹套车削加工，梯形螺纹与拉杆配加工，成品后可通过两种方法检测：①以梯形螺纹外圆Φ160H7 定位，用齿厚游标卡尺测量齿厚，中径处牙厚为 9.75 ，中径牙高为 4.2~4.4mm。②用样板检测齿形，同样以梯形螺纹内孔 Φ160H7 定位，样板见图 9。最后与齿板配合加工外圆左端部齿成品。 4.4 蜗杆的制造方案
（1）车削。蜗杆两端有保留中心孔的要求，所以两端各工艺加长 25mm。车两端中心孔。按图纸要求DIN332-DS M16。车齿顶圆，其外圆直径留磨量 0.4~0.6mm，其两端即 350 两端面成品。其余各部外圆直径留量 5~8mm，端面留量 3~4mm。棱角倒钝，圆根倒圆。
（2）外磨。齿顶圆磨成品。在适当位置的两端轴颈处各磨出一段 30~50mm 找正带，达 ，铣齿时找正用。
（3）滚齿。装夹时检查基准轴颈的径向跳动在90mm 两点间不大于 0.015mm，还要检查齿顶圆母线与刀架垂直移动的平行度，在100mm 长度内不大于 0.01。齿厚单面留磨量 0.3~0.4mm。
（4）装配去毛刺和倒角。
（5）淬火。齿表面渗碳淬火，淬火层深 1+0.2mm，硬度为HRC=60±0.2。
（6）车削。按齿部外圆三点及两端成品端面找正，重修两端中心孔，按 DIN332-DS M16，最终保留两端中心孔。各轴颈外圆直径留量 0.3~0.5mm，其余各部按图车成品。
（7）外圆磨。各留量外圆磨成品。
（8）磨齿面成品。磨齿机上下顶尖和径向跳动应不大于 0.003mm。磨削时齿坯的找正精度径向跳动不大于 0.02mm。齿加工后与配对蜗轮配检中心距尺寸 200 ，相配检查接触斑点，沿齿高不小于55%，沿齿长不小于 50%。接触斑点痕迹应偏于啮出端，但不允许在齿顶和啮入、啮出端的棱边接触。
（9）划、铣键槽成品。
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